升降爐膛為單通道雙推板，爐膛頂部采用一級高鋁平頂結(jié)構(gòu)。爐膛內(nèi)耐火材料采用耐火泥濕砌法筑爐，保持爐膛的氣密性，同時(shí)保證爐溫及氣氛均勻。同一溫區(qū)上下加熱元件等間距均勻分布，各溫區(qū)之間分布溫區(qū)隔簾磚，以防止各溫區(qū)溫度互相影響。
　　在升降爐體的降溫段設(shè)兩段降溫水套(共4.5米)，內(nèi)層用不銹鋼制作。用水為介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)冷卻以實(shí)現(xiàn)快速降低產(chǎn)品溫度，采用全密封焊接結(jié)構(gòu)，水套上設(shè)有排污口。在降溫水套的底部鋪設(shè)有碳化硅槽板，采用碳化硅槽板結(jié)構(gòu)既利于傳導(dǎo)降溫，又可以防止推板運(yùn)行對降溫水套底面不銹鋼板的磨損。
　　爐體總長度共計(jì)25000mm，其中加熱段長度20米，共設(shè)置10個(gè)控溫段，每個(gè)控溫段長度約2米。為了保證升降爐膛溫度均勻度，加熱段采用上下加熱腔獨(dú)立及熱控溫，全爐共設(shè)置20個(gè)獨(dú)立控溫點(diǎn)。在降溫段設(shè)有2個(gè)測溫點(diǎn)，以便于調(diào)節(jié)降溫水量，控制降溫速度及產(chǎn)品出口溫度。
　　升降爐體分為加熱段、降溫段兩部分，采用分段式結(jié)構(gòu)，爐體各段之間采用螺栓連接，接縫處采用水玻璃+石棉布密封。為了保證爐體的氣密性，爐殼采用密封性結(jié)構(gòu)。爐殼主體采用鋼板全密封焊接而成，爐殼頂鋼板采用螺栓與爐殼主體連接，連接法蘭處襯橡膠石棉墊進(jìn)行密封。升降爐殼兩側(cè)的接線部分設(shè)置專用接線倉口，倉蓋用螺栓與爐殼接線倉體連接，連接法蘭處襯橡膠石棉墊進(jìn)行密封。在接線倉電源線引出部分采用專用密封電極與控制柜加熱電源連接。
　　1、本系列升降爐又稱鐘罩爐可根據(jù)產(chǎn)品要求采用升降爐體升降,和爐膛底部升降兩種,形狀上有方形和圓形兩種。
　　2、爐襯材料根據(jù)不同的溫度配備不同的耐火材料(輕質(zhì)莫萊石,氧化鋁空心球等),加熱元件也根據(jù)溫度不同配置(硅鉬棒,硅碳棒等)。
　　3、保溫材料采用輕質(zhì)保溫磚及優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維棉。
　　4、與電升降爐配套的溫控部分采用PID可調(diào)智能儀表控制,可編制多個(gè)程序段,精確控制產(chǎn)品的燒制過程,并具有過流、限流、過熱等保護(hù)功能。
　　5、爐門打開時(shí)有自動斷電功能,最大程度保證了使用者的安全。
　　6、整個(gè)設(shè)備和普通箱式爐比具有升降爐溫更均勻,使用更安全、裝卸更加方便等特點(diǎn)。
　　該爐由爐體加熱部分、液壓推進(jìn)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成，多種材料混合物在99.99﹪N2保護(hù)氣氛下，在1200℃以下煅燒，產(chǎn)品在煅燒過程中有CO、CO2、H2O等廢氣排出。要求整個(gè)爐膛有良好的保護(hù)氣氛環(huán)境，避免產(chǎn)品氧化，入升降爐到加熱段尾端共設(shè)置20.5米加熱區(qū)，在加熱區(qū)后面設(shè)4.5米水冷降溫段，通過強(qiáng)制水冷將產(chǎn)品和缽具的熱量帶走，保證產(chǎn)品出口溫度小于200℃。
　　共設(shè)11路保護(hù)氣體進(jìn)氣，防止氧化。分別是:兩置換室出口處N2氣簾2路、置換室進(jìn)氣2路、爐體預(yù)熱段1路、高溫加熱段3路、緩冷段1路、降溫區(qū)2路。為了使?fàn)t膛內(nèi)的氣氛更均勻，每路進(jìn)氣都設(shè)有流量計(jì)控制。保護(hù)氣體通過爐體下部管道預(yù)熱，再進(jìn)入升降爐膛，使得產(chǎn)品能充分接觸到氣氛，減小氣流對爐膛溫度場的影響。為了保證安全，在氣路上設(shè)超壓、欠壓等報(bào)警保護(hù)功能。在爐進(jìn)口設(shè)有1個(gè)廢氣排放口。機(jī)械運(yùn)動部分主要包括上料推進(jìn)、入口橫推、主推進(jìn)、出口橫推、出料推進(jìn)、返板推進(jìn)和前后各兩道密封閘門等組成。共采用10支油缸協(xié)調(diào)動作，完成產(chǎn)品通過前后密封氣氛置換室在升降爐膛內(nèi)的加熱燒結(jié)過程。