升降爐爐膛全部使用纖維制品，升溫快（20—40分鐘），節(jié)能、溫控精度高（±1°C）、保溫 能好、微電腦控制、全自動(dòng)升溫、保溫、降溫、程序結(jié)束自動(dòng)停止，超溫保護(hù)、無須值守。液壓升降、爐口向下、高溫狀態(tài)下可開啟爐門進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。升降爐溫度使用范圍：1000～1650℃升降爐用途：升降爐的使用范圍非常廣泛，適用于工礦企業(yè)、科研單位、大專院校實(shí)驗(yàn)室等化學(xué)分析、物理測(cè)定、已廣泛應(yīng)用于電池材料、電子陶瓷、磁 材料、有色金屬、化工原料等產(chǎn)品的研究及小批量生產(chǎn)。
　　升降爐屬周期作業(yè)式高溫電阻爐，是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和檢測(cè)的必備產(chǎn)品。其特點(diǎn)諸多：
　　1. 采用專利型雙爐膛結(jié)構(gòu)，特殊的爐頂搭建技術(shù)，既有升溫速度快，升降爐又有超溫不塌陷，高溫不掉灰的特點(diǎn)；采用升降爐真空成型工藝技術(shù)生產(chǎn)的無機(jī)纖維作為爐膛的保溫材料和特殊的絕熱設(shè)計(jì)。
　　2. 1600℃鐘罩爐采用的MoSi2棒設(shè)置在爐膛的四周，更換操作方便。
　　3. 爐體為雙層優(yōu)質(zhì)碳鋼外殼，升降爐空氣循環(huán)隔熱，外表面溫度低。
　　4. 可控硅控制，變壓器調(diào)壓，PID參數(shù)自整定功能，手動(dòng)/自動(dòng)無干擾切換功能，超溫報(bào)警功能，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能。
　　5. 采用專利型爐底加熱技術(shù)，爐膛均勻性好，升降爐燒成率高，生產(chǎn)效率高。
　　6. 升溫速度為5-15℃/min，可編程序50段全自動(dòng)控制升溫。
　　7. 控溫精度高，顯示精度±1℃;沖溫值小于3℃。
　　8. 多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，升降爐安全性能好，使用壽命長(zhǎng)
　　9. 可選擇無紙記錄儀，或者RS232通訊接口，通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制，實(shí)現(xiàn)無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線。
　　10. 可選擇兩個(gè)爐底設(shè)置在軌道上，升降爐爐底沿軌道水平移出。
　　升降爐依托其諸多特點(diǎn)，相信其定會(huì)在冶金等產(chǎn)業(yè)中發(fā)展的越來越好。
　　升降爐是一件實(shí)驗(yàn)室比較貴重的實(shí)驗(yàn)儀器，正確的操作流程是安全使用、增加使用壽命的保障，那么升降爐在安裝周后正確的操作流程是什么呢？下邊為大家普及一下：
　　1.通電前，先檢查升降爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
　　2.接通電源，打開電源開關(guān)。
　　3.將溫度設(shè)定到實(shí)驗(yàn)所需溫度。
　　4.當(dāng)升降爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間：室溫-200℃，打開爐門4小時(shí)；200℃-400℃，關(guān)閉爐門2小時(shí)；400℃-600℃，關(guān)閉爐門2小時(shí)；使用時(shí)，爐溫不得超過升降爐最高使用溫度下限。
　　5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
　　6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除升降爐爐內(nèi)氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
　　7. 禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
　　8.實(shí)驗(yàn)完畢后，升降爐關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
　　9.整理完畢現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開。
　　10.升降爐由專人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
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